工業(yè)工程七大手法之三動(dòng)作分析（Motion Analysis）：
　　動(dòng)作分析概述
　　動(dòng)作分析是方法研究的另外一個(gè)內(nèi)容，主要研究分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的身體動(dòng)作，以消除多余的動(dòng)作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，使操作簡(jiǎn)便更有效，從而制定出最佳的動(dòng)作程序。
　　程序分析是從大處著眼，根據(jù)程序圖分析生產(chǎn)過(guò)程的種種浪費(fèi)，從合理安排程序中去尋求提高工作效率的方法。而動(dòng)作研究則是在程序決定后，研究人體各種操作動(dòng)作之浪費(fèi)，以尋求省力、省時(shí)、安全的最經(jīng)濟(jì)的方法。
　　動(dòng)作分析的實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種工作操作時(shí)之細(xì)微動(dòng)作，刪除無(wú)效動(dòng)作，使操作簡(jiǎn)便有效，以提高工作效率。其內(nèi)容為：發(fā)現(xiàn)操作人員的無(wú)效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象，簡(jiǎn)化操作方法，減少工人疲勞，在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，為制定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作技術(shù)準(zhǔn)備。它包括：動(dòng)素分析、影象分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等內(nèi)容。
　　動(dòng)作分析是按操作者實(shí)施的動(dòng)作順序觀察動(dòng)作，用特定的記號(hào)記錄以手、眼為中心的人體各部位的動(dòng)作內(nèi)容，把握實(shí)際情況，并將上述記錄圖表化，以此為基礎(chǔ)，判斷動(dòng)作的好壞，找出改善著眼點(diǎn)的一套分析方法。
　　什么是動(dòng)作
　　工藝流程和作業(yè)的具體實(shí)施方法，如為尋找、握取、移動(dòng)、裝配必要的目的物，操作者身體各個(gè)部位的每一個(gè)活動(dòng)。動(dòng)作可大致分為下面四類(lèi)：
　　加工—改變目的物形狀和裝配目的物的動(dòng)作
　　移動(dòng)—改變目的物位置的動(dòng)作
　　握持—保持目的物形態(tài)的動(dòng)作
　　等待—無(wú)作業(yè)手空閑著的動(dòng)作
　　動(dòng)作分析方法
　?。?）目視動(dòng)作觀察法：分析者直接觀測(cè)實(shí)際的作業(yè)過(guò)程，并將觀察到的情況直接記錄到專(zhuān)用表格上的一種分析方法。
　　動(dòng)素分析法
　　雙手操作分析法
　?。?）影像動(dòng)作觀察法:通過(guò)錄像和攝影，用膠卷和錄音帶記錄作業(yè)的實(shí)施過(guò)程，再通過(guò)放影、放像的方法觀察和分析作業(yè)動(dòng)作的方法。
　　高速攝影分析法（細(xì)微動(dòng)作影像分析）
　　常速攝影分析法
　　慢速攝影分析法
　　VTR分析法
　　動(dòng)作分析的用途
　　為減輕作業(yè)疲勞，提高工作效率而找出動(dòng)作存在的問(wèn)題
　　探討最適當(dāng)?shù)膭?dòng)作順序、方法和人體各部位動(dòng)作的同時(shí)實(shí)施
　　探討最適合于動(dòng)作的工夾具和作業(yè)范圍內(nèi)的布置
　　比較動(dòng)作順序、方法改進(jìn)前后的情況，預(yù)測(cè)和確認(rèn)改善的效果
　　用記號(hào)和圖表一目了然地說(shuō)明動(dòng)作順序和方法
　　改善動(dòng)作順序和方法，制定最適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法
　　提高能細(xì)微分析動(dòng)作和判斷動(dòng)作好壞的動(dòng)作意識(shí)
　　動(dòng)作分析的目的
　　生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)際上是由人和機(jī)械設(shè)備對(duì)材料或零部件進(jìn)行加工或檢驗(yàn)組成的，而所有的檢驗(yàn)或加工又都有是由一系列的動(dòng)作所組成，這些動(dòng)作的快慢、多少、有效與否，直接影響了生產(chǎn)效率的高低。
　　許多工廠對(duì)工序動(dòng)作的安排，往往是在產(chǎn)品剛開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)安排一次，此后除非出現(xiàn)重大問(wèn)題很少進(jìn)行變更。效率的提高一般視作業(yè)者的動(dòng)作熟練程度而定，隨著動(dòng)作的逐漸熟練，作業(yè)者對(duì)作業(yè)動(dòng)作習(xí)以為常，完全在無(wú)意識(shí)中進(jìn)行操作。實(shí)際上，這樣的作法潛藏著極大的效率損失。
　　許多人們認(rèn)為理所當(dāng)然的動(dòng)作組合，其實(shí)都存在
　　停滯
　　無(wú)效動(dòng)作
　　次序不合理
　　不均衡（如：太忙碌、太清閑等）
　　浪費(fèi)
　　等不合理現(xiàn)象。這些動(dòng)作對(duì)產(chǎn)品的性能和結(jié)構(gòu)沒(méi)有任何改變，自然也不可能創(chuàng)造附加價(jià)值，使生產(chǎn)效率因之降低。吉爾布雷斯曾說(shuō)過(guò)：“世界上最大的浪費(fèi)，莫過(guò)于動(dòng)作的浪費(fèi)。”
　　以日常生活中的動(dòng)作為例：一個(gè)熟練的廚師，可以同時(shí)用兩個(gè)甚至更多的爐子炒菜，快速而且不會(huì)出差錯(cuò)。而平常人則可能用一個(gè)爐子炒菜都會(huì)出現(xiàn)在中途發(fā)現(xiàn)某一種材料還未準(zhǔn)備好的狀況，所耗費(fèi)的時(shí)間也更長(zhǎng)。究其原因，就是因?yàn)閯?dòng)作安排合理與否造成的。
　　動(dòng)作分析就是對(duì)作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)致的分解研究，消除上述不合理現(xiàn)象，使動(dòng)作更為簡(jiǎn)化，更為合理，從而提升生產(chǎn)效率的方法
　　動(dòng)作分析要素
　　從操作者手動(dòng)作之研究,吉爾勃斯夫婦發(fā)現(xiàn),所有操作是由一連貫之基本動(dòng)作(Fundamental motion)所組成,經(jīng)研究結(jié)果,統(tǒng)計(jì)人體動(dòng)作之基本要素(或基本動(dòng)作)可細(xì)分為十七種動(dòng)素,為使讀者對(duì)這些動(dòng)素之定義,范圍及其特性有所了解,故將此 十七種動(dòng)素歸成三大類(lèi)
　　第一類(lèi):進(jìn)行工作之要素。(1～8)
　　第二類(lèi):阻礙第一類(lèi)工作要素之進(jìn)行(9～13)
　　第三類(lèi):對(duì)工作無(wú)益之要素(14～17)
　　1.伸手
　　定義:空手移動(dòng),或稱(chēng)[運(yùn)空](Transport empty)。
　　起點(diǎn):當(dāng)手開(kāi)始朝向目的物之瞬間。
　　終點(diǎn):當(dāng)手抵達(dá)目的物之瞬間。
　　特性
　　當(dāng)手朝向目的物或某一動(dòng)素完成,手須伸回時(shí)發(fā)生[伸手]動(dòng)素。
　　[伸手]途中常有[預(yù)對(duì)]伴生。
　　[伸手]常在[放手]之后,而在[握取]之前發(fā)生。
　　改善
　　縮短距離。距離之測(cè)量應(yīng)實(shí)際路徑為準(zhǔn),而非兩端之直線距離。
　　減少[伸手]時(shí)之方向意識(shí)(sence of orientation)。
　　[伸手]依難易可分為下列數(shù)類(lèi)
　　伸手至一固定位置。
　　伸手至每次位置略有變動(dòng)之目的物。
　　伸手至一堆中之目的。
　　伸手至一甚小物手而須精確握取者。
　　2.移物
　　定義:手或身體之某一部位將物件由一地點(diǎn)移至另一地點(diǎn)?；蚍Q(chēng)運(yùn)實(shí)
　　起點(diǎn):手有所負(fù)荷開(kāi)始朝向目的地點(diǎn)之瞬間。
　　終點(diǎn):有所負(fù)荷之手抵達(dá)目的地點(diǎn)之瞬間。
　　特性
　　[移物]有空間之移動(dòng),推動(dòng),拉動(dòng),滑動(dòng),拖動(dòng),旋轉(zhuǎn)移動(dòng)等。
　　[移物]途中突然停止即為[持住]。
　　[移物]途中常有[預(yù)對(duì)]伴生。
　　[移物]常在[握取}之后,而在[放手]或[對(duì)準(zhǔn)]之前發(fā)生。
　　改善
　　縮短移動(dòng)距離。
　　減少每次移動(dòng)之重量。
　　分析移動(dòng)之方法,檢討有無(wú)其它工具可代替。
　　減少移物時(shí)之方向意識(shí)。
　　[移物]依其困難程度可分類(lèi)如下
　　移物至固定?？刻?。
　　移物至大概位置。
　　移物至精確位置。
　　移物至不定位置。
　　動(dòng)作分析改善的次序
　　動(dòng)作分析改善的步驟，如果用PDCA的方法進(jìn)行分析的話，可以作成圖2.1那樣的流程圖，遵循這樣的步驟進(jìn)行動(dòng)作分析改善，可以使動(dòng)作的效率不斷得到提升。
　　動(dòng)作分析改善的步驟
　　1．問(wèn)題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)
　　在生產(chǎn)制造的現(xiàn)場(chǎng)，每天都有新的問(wèn)題在發(fā)生。有些人可能視若無(wú)睹，覺(jué)得一切都很正常，因而也就缺少改善的動(dòng)因，效率也就日復(fù)一日地停留在同一水平上。改善往往源于問(wèn)題的發(fā)生和發(fā)現(xiàn)，管理者如果能帶著疑問(wèn)審視現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的一切，特別對(duì)細(xì)節(jié)的地方加以留意，就更容易找到改善的對(duì)象。表2.2和2.3可以啟發(fā)管理人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題點(diǎn)。
　　2.現(xiàn)狀分析
　　問(wèn)題了現(xiàn)以后，就應(yīng)該針對(duì)問(wèn)題發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)，展開(kāi)細(xì)致的調(diào)查，掌握翔實(shí)的數(shù)據(jù)，使問(wèn)題進(jìn)一步明確。然后根據(jù)掌握的事實(shí)，展開(kāi)分析。這個(gè)步驟中，應(yīng)堅(jiān)持以下原則：
　　①現(xiàn)實(shí)主義的原則
　　對(duì)問(wèn)題把握，一定要以現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事實(shí)為依據(jù)，運(yùn)用5W1H的方法反復(fù)弄清事實(shí)的真相。切忌主觀猜測(cè)，脫離事實(shí)。
　?、跀?shù)據(jù)化的原則
　　文字性的描述往往難于區(qū)分具體的差異，會(huì)使事實(shí)的把握處于模糊狀態(tài)，這樣的結(jié)果，一則會(huì)導(dǎo)致問(wèn)題分析的難度加大，而且改善的效果也難于衡量。因此，只要能數(shù)據(jù)華的地方一定要掌握具體的數(shù)據(jù)。
　　③記號(hào)化、圖表化的原則
　　如果能把動(dòng)作進(jìn)行分解，再使用記號(hào)進(jìn)行表示，并且把掌握的數(shù)據(jù)用圖表表示出來(lái)，對(duì)事實(shí)的描述將會(huì)大簡(jiǎn)化，而且理解分析的難度也會(huì)降低很多。
　?、芸陀^分析的原則
　　分析者有時(shí)會(huì)因?yàn)榱?chǎng)差異，導(dǎo)致分析方向的偏離，常常把問(wèn)題歸咎于其他部門(mén)或其他人，這樣就容易導(dǎo)致扯皮現(xiàn)象的產(chǎn)生，給問(wèn)題的解決設(shè)置了人為的障礙。所以進(jìn)行問(wèn)題分析時(shí)一定要先已后人，保持客觀的立場(chǎng)。
　　3.找出問(wèn)題的真因
　　通過(guò)現(xiàn)狀的分析以后，可以得到一些問(wèn)題的可能原因。這時(shí)，應(yīng)該逐一加以驗(yàn)證，把一些似是而非的原因排除掉，找到真正導(dǎo)致問(wèn)題的原因。排除的過(guò)程應(yīng)該堅(jiān)持先簡(jiǎn)單后復(fù)雜，先成本低后成本高的原則。
　　4.擬定改善方案
　　問(wèn)題的真因找到之后，就應(yīng)該擬定改善方案，以消除產(chǎn)生問(wèn)題的原因使問(wèn)題不再?gòu)?fù)發(fā)。對(duì)于動(dòng)作改善，可以參考動(dòng)作改善四原則（見(jiàn)表2.4），幫助擬定改善方案。 　　改善方案擬定之后，應(yīng)該與相關(guān)人員檢查其中是否有缺失遺漏，進(jìn)一步使之完善，避免產(chǎn)生負(fù)作用。
　　5.改善方案的實(shí)施
　　改善方案確定以后，就該集中相關(guān)人員進(jìn)行說(shuō)明訓(xùn)練，將任務(wù)分派下去，并對(duì)改善過(guò)程進(jìn)行追蹤監(jiān)控。一旦有不理想的地方，還應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
　　6.改善效果確認(rèn)
　　改善方案實(shí)施完成后，應(yīng)收集各方面數(shù)據(jù)，與改善之前的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，確認(rèn)改善是否達(dá)成了預(yù)想的目標(biāo)。由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)離不開(kāi)PQCDSM（效率、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣）幾個(gè)方面，所以以下數(shù)據(jù)收集比較也就順理成章了：
　　產(chǎn)量、稼動(dòng)率、能率、作業(yè)時(shí)間
　　不良率、合格率、客戶抱怨件數(shù)
　　材料損耗率、人工成本、間接人員比例
　　按時(shí)交貨率、平均延誤天數(shù)
　　安全事故件數(shù)、安全檢查結(jié)果
　　違紀(jì)個(gè)件數(shù)、改善提案件數(shù)、員工離職率、員工抱怨件數(shù)
　　7.標(biāo)準(zhǔn)化
　　倘若效果較為明顯，就應(yīng)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化加以維持。制訂新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、現(xiàn)場(chǎng)整理布置規(guī)范、安全操作規(guī)程、工程巡視要點(diǎn)等文件并正式發(fā)布實(shí)施。這樣也就完成了一個(gè)工作改善的循環(huán)，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。